1、铸造厂必须明白，如何准备铸造涂料？如何制作和应用
1．涂料所用原材料介绍
确定涂料的配方，确定涂料的耐火材料、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂等成分，掌握涂料的理化性能和微观结构相关材料。和其他信息。
1、1 耐火材料
主要根据铸造合金的种类选择耐火材料。铸铁涂层的耐火材料常采用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝土矿、滑石粉、蓝晶石粉等。对国外几种铸件的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析。铁涂层，发现其耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种颗粒形状也组合使用，可提高涂层的渗透性和强度，并且颗粒形状是片状的。 ，纤维状和颗粒状。镁粉、锆英石粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉末常用作铸钢件的涂料。高锰钢常用电熔镁粉和镁橄榄石粉，这些材料可以抵抗高锰钢的碱腐蚀。粒度一般在mesh-mesh中，应结合使用。这种涂层必须注意当镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往会影响涂层的效果，因为SiO2和MnO会发生化学反应，粘砂。
硅灰石[CaO*SiO2]：为偏硅酸盐，属于三斜晶系，分为低温型和高温型两种。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态（长径比≥22:1）和良好的低耐热性（耐热性≥℃）和烧结性能，可增加涂层的强度、悬浮和烧结性能。高温透气性。一般应选用SiO2%≥50、沉降度<70的高温材料。在吉林和辽宁地区储量非常大，可广泛用于铸铁涂料。
莫来石[*2SiO2]：斜方晶系，熔点℃，多边形晶粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小（20～℃，5、3×10-6/℃），耐寒耐热性好。商品粉末可选用高温烧结的脉石粉末，可以保证涂层的高温稳定性。该材料国内供应充足，价格低廉，可用于铸铁和普通铸钢。 铸造涂料配方技术。
云母[KAI2()(OH*F)2]：一种层状硅酸盐，密度为2、6-2、86、导热系数低（平均0、/m.K），保温性能好。鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性好。该材料熔点低（~°C），用于铸铁涂层时容易粘砂。由于其鳞片状，赋予涂层抗坠落性和平行流动性，使涂层具有良好的韧性和抗裂性，可用于铸铝件的涂层。 醇基涂料配方。
蓝晶石[AL2[SiO4]O]：根据蓝晶石的形态特征，蓝晶石矿石分为三种变质类型：（1）针状和纤维状聚集体（纤维状针状矿石）； (2) 富含空晶石的假蓝晶石骨料； (3)蓝晶石结核矿(nodule-type ore)。
蓝晶石矿物通过高温（~℃）煅烧转化为莫来石和熔融游离二氧化硅（方石英），同时产生不同程度的体积膨胀。转化反应式为：铸造涂料有哪些。
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煅烧后的纤维针状产品应用作铸造涂层，其耐火度高于硅灰石和石英粉，且锆与粉末类似，由于其纤维状针状形态，可提高涂层的强度和透气性和耐火度。目前该产品也在吉林盘石等地生产，可用于铸铁、普通铸钢等涂料。其他材料的性质本文不作详细介绍，选择时应仔细搜索相关资料。
1、2 载液
水或乙醇（甲醇）可用作载液。水性涂料的成本比醇性涂料低，悬浮性控制好，但需要一套干燥和水汽去除设备。醇基涂料易干，很多小企业经常使用，但存在以下问题：浇注时产气量大，成本高，油漆气味大，影响工人健康，安全性差。一般推荐使用水性漆工艺，特别是一些形状比较简单的铸件，比如锰钢法兰。甲醇的应用可提高干燥质量，可与乙醇配合使用。 铸造用醇基涂料。
1、3胶粘剂
根据载液的不同，胶粘剂分为水基型和醇基型两种。对粘合剂的一般要求是：易溶于水或乙醇，易分散；干强度高，特别是高温强度。糖浆、纸浆、酚醛树脂、聚乙烯醇（PVA）、聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、羧甲基纤维素（CMC）、高温性能好的粘土和磷酸二氢铝、硫酸盐、松香、水玻璃和硅溶胶都可以用作涂料的粘合剂。酚醛树脂兼具高常温强度和高温强度，广泛应用于涂料。碱性液体酚醛树脂可直接用于水性涂料，热固性酚醛树脂用于醇性涂料。先用酒精浸泡，溶解后加入涂料中。与PVB结合使用效果更好。聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氢铝一起使用，效果也好，成本低。一些商业涂料具有硬化可逆性，即掉到地上的硬化涂料仍然可以混合重复使用。一些水溶性树脂，如 PAM，具有此特性。
1、4 悬浮剂
常用的悬浮剂有锂基、钠基或有机膨润土、凹凸棒土、CMC等。锂基膨润土不仅具有良好的悬浮性能，而且具有更好的涂刷性能。常用于醇基漆浴，但使用锂基土的涂料容易出现“沉底”的现象。当前使用。在水性涂料中，钠土和CMC可以一起使用，效果也更好。有机土效果最好，但价格太高。一般在要求较高的醇基涂料中少量添加。选择膨润土系悬浮剂时，在保证悬浮性的前提下，加入量越少越好，加入量过多容易造成涂层龟裂。
1、5 其他助剂铸造用酒精涂料。
真实（或消失模）涂料还需要添加以下助剂：（1）表面活性剂用于提高涂料对塑料图案表面的润湿性，常用的非离子型表面活性剂有JCF（脂肪醇聚乙烯醚）、OP-10（烷基酚与环氧乙烷的缩合物）、NNO（萘磺酸钠甲醛缩合物），具有分散和减水作用。表面活性剂容易产生气泡，应尽量少加或不加到油漆中。 (2)消泡漆在高速搅拌时也可能会卷入空气中产生气泡，所以应加入少量消泡剂。常用的有正辛醇、正丁醇、SPA-脂肪族矿物油、SAF（聚甲基硅氧烷乳液）。 (3)防腐剂常用的防腐剂有五氯苯酚萘、五氯苯酚、苯甲酸钠、甲醛等。它不会在铸件表面析出，从而防止铸件表面产生碳。此外，在涂层中还加入了氧化铁粉（ ），以提高涂层的自剥离能力和抗氮气孔率。零件表面光洁，在一定程度上提高了尺寸精度。
2 涂层的作用和性能要求
涂层可以填充型芯和型芯的表面孔隙，在高温下抑制砂型与熔融金属之间的热相互作用（机械渗透和化学侵蚀） ，从而防止机械粘砂和制造铸件。表面光滑，一定程度上提高了尺寸精度。涂层还可以提高模具和型芯的表面强度，防止砂孔、毛刺等缺陷被液态金属侵蚀。涂层的隔离作用还可以防止因模具和型芯受热而产生大量气体侵入铸件而形成气孔缺陷。具有低热膨胀的涂层还可以减少铸型夹砂缺陷。此外，通过在涂层中加入保温材料，可以调节热流的传递和运动，控制合金的凝固和结晶过程，从而消除收缩缺陷。在涂层中加入一些特殊的添加剂，也可以达到局部孕育或表面合金化，以达到改善组织的目的。涂料的这些作用最近也受到关注。对于涂料的性能，有很多要求： 铸造用醇基涂料标准。
2、1 悬浮稳定性，涂料在一定时间内不应沉淀、分层、结块并保持密度均匀。悬浮性主要取决于加入的悬浮剂的质量和数量，以及耐火填料的粒度和比重。 消失模铸造涂料配方。
2、2 渗透性，是指涂料施涂后渗透到模具或型芯表面达到一定深度的能力。渗透并不是越大越好。过度的渗透性会导致不必要的浪费或难以保持一定的厚度。渗透性太小，涂料在模具或型芯上的附着力小，干燥浇注时容易剥落损坏。渗透深度取决于耐火材料的粒度、涂层的比重和粘度、涂层悬浮体系的表面特性和内部结构特性，以及涂层与模具或型芯的润湿性。
2、3 触变性，（thixotropy） 在物理化学中，触变性被认为是溶胶-软凝胶的可逆等温转变过程。触变性包括剪切变稀粘度随时间变化的两个方面：一是在剪切力的作用下可以变稀，去除剪切力后会恢复原状；二是上述变薄或变厚都有时间进程。通俗地说，就是“动时薄，静时厚”。好的涂层应该具有一定的触变性。使用时要“厚而不粘，滑而不滴”，便于刷涂、浸涂、喷涂，涂层不积、不流失。触变性是现代铸造中使用的涂料的主要技术特性之一、在一定程度上，它是反映涂料许多技术性能（如悬浮性、可刷性等）质量好坏的综合指标。触变性取决于涂料悬浮体系的内部结构特性，可以通过涂料在一定剪切速率下的表观粘度与时间的关系来判断。
2、4 涂布性，表示模具或型芯表面均匀涂布一定厚度的难易程度。它应该在没有堆积、流失或损坏模具或型芯表面的情况下应用。目前，还没有直接的方法来测量涂布性。一般可以通过涂料的粘度、比重、触变性、涂层厚度或涂层重量来综合衡量。
2、5 表面强度，涂层必须具有足够的表面强度，以防止涂层在搬运和闭合过程中受到损坏。 铸造为什么要用涂料。
2、6 耐高温开裂性，涂层在干燥和浇注过程中不应开裂，以防止铸件出现毛刺或脉纹。
2、7 防粘砂，防粘砂能力是涂料的主要性能之一、主要取决于涂料的成分，特别是耐火材料的性质和浇注时的气氛。涂层的厚度、强度和抗裂性对抗粘砂性也有影响。 铸造涂料适用性鉴别。
保质期长、无污染、成本低、适应性广等。除上述性能外，涂料还要求气体少、保质期长、无污染、成本低、适应性广。涂料实际上很难完全满足上述要求。对于不同的砂型、不同的铸件（甚至是同一铸件的不同部位），应按照低成本、高质量的原则选择和使用合适的涂料。
3、制备与涂料
3、1 水性固体涂料的配方时间等，然后选择耐火粉、载液、粘结剂、悬浮剂和助剂，试验后调整确定配方。表 1、表 2 和表 3 列出了几种配方。
3、1 表1 铸铁水性固体涂料配方成分 配方成分 醛树脂 钠锆粉 莫来石 锆粉 镁粉 WT/%.1 表3 铸铁醇基固体涂料配方成分 树脂锂土氧化锆粉片WT/% 展邦铸造涂料。
3、2 涂层的制备 分散，然后用研磨设备研磨。对于年用电量不足的企业，一台2～3千瓦的分散机就足够了。叶轮有两种类型：叶片和圆盘。叶片式搅拌力大，可使物料上下翻动，但转速稍高会造成物料飞溅。嗯，生产率也很高，设备可以自制。叶轮的线速度可以选择大于/min。对于生产要求不高的企业，也可以使用小型球磨机。枪管直径约0、5-0、8mm，转速约rpm。涂料在球磨机中研磨，不仅分散效果好，而且可以破碎团聚体，可以活化涂料，提高涂料质量。球磨机的效果优于胶体磨。经球磨机研磨的涂层不仅涂层强度高，而且流平、刷涂等工艺性能更好，球磨时间在4h以上。 铸造不锈钢涂料。
水性涂料的搅拌程序一般是将膨润土、CMC和水放入分散机中搅拌成浆料，然后加入耐火材料不断搅拌，再依次加入粘结剂、表面活性剂等助剂。膨润土和CMC预先浸泡，效果会更好。如果醇基涂料使用锂基膨润土作为悬浮剂，应事先用水预溶胀。酚醛树脂和PVB也应先用酒精浸泡，然后加入分散机混合。我们还将浸泡后的酚醛树脂和锂膨润土的混合物制成预混料长期储存，并按比例添加到其他混合物中制成涂层。该法非常适用于小企业。
3、3 涂层涂层铸件一般什么油漆。
根据铸件的生产批次，选择涂层的涂层方式。对于单件和小批量生产的图案，应使用刷毛。流涂可用于较大的铸件。流涂涂料的粘度应较低，具有较好的涂挂性能；批量、形状复杂的图案采用浸涂和流涂，壁薄、易变形的图案采用喷涂。几种方法可以组合使用。涂层必须均匀地覆盖图案表面，不得缺少涂层、过度流动或夹带气泡。涂层厚度一般为0、5-2、5mm，可根据铸件形状、厚度、复杂程度、合金类型、浇口静压头高度等因素确定。 铸造涂料百科。
一般需要涂1-3遍，每道涂层都需要晾干。如果干燥后的涂层出现裂纹，应适当增加涂层的比重、膨润土的添加量、粘合剂的添加量。涂层干燥，通常在烘箱中通过循环热空气（低于 60°C）进行。干燥时间 3-。也可以使用户外干燥、红外线或微波干燥。 铸造用涂料是不是危险品。
4、质量与性能检验
油漆性能检验是保证油漆质量的必要和重要条件。涂料的比重、粘度、悬浮性等物理性质可以在实验室用常规仪器进行检测。比重的检测最好用称重法，因为固体涂料的粘度大，比重计和波美计不易自由悬浮，影响检测结果。比重的检测很重要，它直接影响涂层的厚度，可以控制溶剂的加入量。涂层厚度可用称重法和专用卡尺测量。有多种测量涂层透气性的方法。实验室采用固定配方的膨润土湿型砂标准样品，一端涂漆干燥，在普通透气度仪上测量。在生产现场，可以通过测量浇注时间的方法来间接估计涂层的渗透性。
涂层强度采用SVQ型油漆涂层强度测试仪测量。试验前，将油漆逐层涂于基层漆槽内并晾干，并保证打磨后涂层厚度为1、2mm。试验时，启动空压机对型腔加压，直至涂层破裂，从压力表中读取最高压力，即为涂层的涂层强度值。对表2和表3的涂层性能进行了测量，结果见表4和表5、
表4铸铁水性固体涂料性能
表5真正醇基涂料性能
22、5
20、0
5、生产与应用
某工厂生产球墨铸铁封头铸件，需要一批高质量的固体涂层。采用进口亚什兰消失模涂料。效果不错，就是价格太高了。使用国产商业涂料，质量不是很稳定。如果仅仅依靠进口涂料，势必会增加不少成本。通过分析，我们认为如果大部分采用国产材料，粉体材料的成本可以降低到一元以下，经济效益非常明显，而且可以根据需要随时调整性能。 铸造涂料的主要成分。
根据资料，以高铝粉为耐火材料制备涂层，以白乳胶为结合剂。经过一轮试验，发现涂层透气性差，涂层易起泡，铸件废料较多。前两次几乎没有成品。以莫来石和锂辉石为骨料，水溶性酚醛树脂为结合剂，试验结果良好，生产的铸件基本浇注，铸件粘砂较严重。随即在配方中加入锆粉，进行试验，效果非常明显。铸件浇铸后，涂层和铸件非常容易剥落，彻底解决了粘砂问题，铸件成品率高，达到同批次使用灰漆铸件的水平。公式如表1所示。
某厂采用实法生产球磨机颚板高锰钢铸件。过去，涂料依赖于购买商业涂料，经常出现涂料开裂、粘砂等涂料浪费现象。为了自己解决涂层问题，我尝试了多种配方都没有成功，尤其是粘结剂和骨料的选择，是个大问题。如PVA加硫酸盐结合剂+高铝粉，镀层常温强度好，但高温强度低，铸件粘砂严重。经试验，采用表2的配方，利用工厂目前使用的球磨机等设备，成功生产了大量铸件。用于铸铁材料的石墨涂层配方见表3、 砂型铸造涂料的作用。
6．结论 铸造颜料。
6、1 中小型实心铸造厂采用多种国产材料制作自己的涂料，可降低材料成本，提高产品质量，增强灵活性和市场竞争力。涂料配方和原辅材料的正确选择是自备涂料成败的关键。除了技术因素外，配方的选择还要考虑材料的成本，可以优先选择当地和附近地区的材料。 铸造涂料的作用是什么。
6、2 从国际上看，商业涂料的品种将日益增多，涂料的技术性能和涂装方法也在不断改进和创新。由于烘箱干燥成本高，使用水性涂料并不那么经济，使用低“泡沫”载体涂料、干涂料、静电粘合涂料、抗辐射固化涂料将成为趋势涂料开发。总之，未来涂料的应用效率会更高，效果会更好。由于严格的环保法，预计一些国家将在几年内不再使用易燃涂料。从国内情况看，涂料基础理论研究和新型触变涂料的开发应用将取得新成果，浅色和本色涂料的应用将逐步扩大。专业定点生产、商品化和高品质涂料也将在短期内逐步实现。
1、铸造厂必须明白，如何准备铸造涂料？如何制作和应用
1．涂料所用原材料介绍铸造涂料领证企业。
确定涂料的配方，确定涂料的耐火材料、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂等成分，掌握涂料的理化性能和微观结构相关材料。和其他信息。
1、1 耐火材料
主要根据铸造合金的种类选择耐火材料。铸铁涂层的耐火材料常采用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝土矿、滑石粉、蓝晶石粉等。对国外几种铸件的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析。铁涂层，发现其耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种颗粒形状也组合使用，可提高涂层的渗透性和强度，并且颗粒形状是片状的。 ，纤维状和颗粒状。镁粉、锆英石粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉末常用作铸钢件的涂料。高锰钢常用电熔镁粉和镁橄榄石粉，这些材料可以抵抗高锰钢的碱腐蚀。粒度一般在mesh-mesh中，应结合使用。这种涂层必须注意当镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往会影响涂层的效果，因为SiO2和MnO会发生化学反应，粘砂。 铸造涂料国家标准。
硅灰石[CaO*SiO2]：为偏硅酸盐，属于三斜晶系，分为低温型和高温型两种。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态（长径比≥22:1）和良好的低耐热性（耐热性≥℃）和烧结性能，可增加涂层的强度、悬浮和烧结性能。高温透气性。一般应选用SiO2%≥50、沉降度<70的高温材料。在吉林和辽宁地区储量非常大，可广泛用于铸铁涂料。 铸造刷涂料应该注意什么。
莫来石[*2SiO2]：斜方晶系，熔点℃，多边形晶粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小（20～℃，5、3×10-6/℃），耐寒耐热性好。商品粉末可选用高温烧结的脉石粉末，可以保证涂层的高温稳定性。该材料国内供应充足，价格低廉，可用于铸铁和普通铸钢。
云母[KAI2()(OH*F)2]：一种层状硅酸盐，密度为2、6-2、86、导热系数低（平均0、/m.K），保温性能好。鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性好。该材料熔点低（~°C），用于铸铁涂层时容易粘砂。由于其鳞片状，赋予涂层抗坠落性和平行流动性，使涂层具有良好的韧性和抗裂性，可用于铸铝件的涂层。
蓝晶石[AL2[SiO4]O]：根据蓝晶石的形态特征，蓝晶石矿石分为三种变质类型：（1）针状和纤维状聚集体（纤维状针状矿石）； (2) 富含空晶石的假蓝晶石骨料； (3)蓝晶石结核矿(nodule-type ore)。
蓝晶石矿物通过高温（~℃）煅烧转化为莫来石和熔融游离二氧化硅（方石英），同时产生不同程度的体积膨胀。转化反应式为：山东聚辉环氧地坪漆。
3()*2SiO2+SiO2（℃以上）铸造手工造型材料涂料。
煅烧后的纤维针状产品应用作铸造涂层，其耐火度高于硅灰石和石英粉，且锆与粉末类似，由于其纤维状针状形态，可提高涂层的强度和透气性和耐火度。目前该产品也在吉林盘石等地生产，可用于铸铁、普通铸钢等涂料。其他材料的性质本文不作详细介绍，选择时应仔细搜索相关资料。
1、2 载液
水或乙醇（甲醇）可用作载液。水性涂料的成本比醇性涂料低，悬浮性控制好，但需要一套干燥和水汽去除设备。醇基涂料易干，很多小企业经常使用，但存在以下问题：浇注时产气量大，成本高，油漆气味大，影响工人健康，安全性差。一般推荐使用水性漆工艺，特别是一些形状比较简单的铸件，比如锰钢法兰。甲醇的应用可提高干燥质量，可与乙醇配合使用。 砂型涂料有哪几种。
1、3胶粘剂
根据载液的不同，胶粘剂分为水基型和醇基型两种。对粘合剂的一般要求是：易溶于水或乙醇，易分散；干强度高，特别是高温强度。糖浆、纸浆、酚醛树脂、聚乙烯醇（PVA）、聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、羧甲基纤维素（CMC）、高温性能好的粘土和磷酸二氢铝、硫酸盐、松香、水玻璃和硅溶胶都可以用作涂料的粘合剂。酚醛树脂兼具高常温强度和高温强度，广泛应用于涂料。碱性液体酚醛树脂可直接用于水性涂料，热固性酚醛树脂用于醇性涂料。先用酒精浸泡，溶解后加入涂料中。与PVB结合使用效果更好。聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氢铝一起使用，效果也好，成本低。一些商业涂料具有硬化可逆性，即掉到地上的硬化涂料仍然可以混合重复使用。一些水溶性树脂，如 PAM，具有此特性。
1、4 悬浮剂
常用的悬浮剂有锂基、钠基或有机膨润土、凹凸棒土、CMC等。锂基膨润土不仅具有良好的悬浮性能，而且具有更好的涂刷性能。常用于醇基漆浴，但使用锂基土的涂料容易出现“沉底”的现象。当前使用。在水性涂料中，钠土和CMC可以一起使用，效果也更好。有机土效果最好，但价格太高。一般在要求较高的醇基涂料中少量添加。选择膨润土系悬浮剂时，在保证悬浮性的前提下，加入量越少越好，加入量过多容易造成涂层龟裂。
1、5 其他助剂
真实（或消失模）涂料还需要添加以下助剂：（1）表面活性剂用于提高涂料对塑料图案表面的润湿性，常用的非离子型表面活性剂有JCF（脂肪醇聚乙烯醚）、OP-10（烷基酚与环氧乙烷的缩合物）、NNO（萘磺酸钠甲醛缩合物），具有分散和减水作用。表面活性剂容易产生气泡，应尽量少加或不加到油漆中。 (2)消泡漆在高速搅拌时也可能会卷入空气中产生气泡，所以应加入少量消泡剂。常用的有正辛醇、正丁醇、SPA-脂肪族矿物油、SAF（聚甲基硅氧烷乳液）。 (3)防腐剂常用的防腐剂有五氯苯酚萘、五氯苯酚、苯甲酸钠、甲醛等。它不会在铸件表面析出，从而防止铸件表面产生碳。此外，在涂层中还加入了氧化铁粉（ ），以提高涂层的自剥离能力和抗氮气孔率。零件表面光洁，在一定程度上提高了尺寸精度。
2 涂层的作用和性能要求
涂层可以填充型芯和型芯的表面孔隙，在高温下抑制砂型与熔融金属之间的热相互作用（机械渗透和化学侵蚀） ，从而防止机械粘砂和制造铸件。表面光滑，一定程度上提高了尺寸精度。涂层还可以提高模具和型芯的表面强度，防止砂孔、毛刺等缺陷被液态金属侵蚀。涂层的隔离作用还可以防止因模具和型芯受热而产生大量气体侵入铸件而形成气孔缺陷。具有低热膨胀的涂层还可以减少铸型夹砂缺陷。此外，通过在涂层中加入保温材料，可以调节热流的传递和运动，控制合金的凝固和结晶过程，从而消除收缩缺陷。在涂层中加入一些特殊的添加剂，也可以达到局部孕育或表面合金化，以达到改善组织的目的。涂料的这些作用最近也受到关注。对于涂料的性能，有很多要求：
2、1 悬浮稳定性，涂料在一定时间内不应沉淀、分层、结块并保持密度均匀。悬浮性主要取决于加入的悬浮剂的质量和数量，以及耐火填料的粒度和比重。
2、2 渗透性，是指涂料施涂后渗透到模具或型芯表面达到一定深度的能力。渗透并不是越大越好。过度的渗透性会导致不必要的浪费或难以保持一定的厚度。渗透性太小，涂料在模具或型芯上的附着力小，干燥浇注时容易剥落损坏。渗透深度取决于耐火材料的粒度、涂层的比重和粘度、涂层悬浮体系的表面特性和内部结构特性，以及涂层与模具或型芯的润湿性。
2、3 触变性，（thixotropy） 在物理化学中，触变性被认为是溶胶-软凝胶的可逆等温转变过程。触变性包括剪切变稀粘度随时间变化的两个方面：一是在剪切力的作用下可以变稀，去除剪切力后会恢复原状；二是上述变薄或变厚都有时间进程。通俗地说，就是“动时薄，静时厚”。好的涂层应该具有一定的触变性。使用时要“厚而不粘，滑而不滴”，便于刷涂、浸涂、喷涂，涂层不积、不流失。触变性是现代铸造中使用的涂料的主要技术特性之一、在一定程度上，它是反映涂料许多技术性能（如悬浮性、可刷性等）质量好坏的综合指标。触变性取决于涂料悬浮体系的内部结构特性，可以通过涂料在一定剪切速率下的表观粘度与时间的关系来判断。
2、4 涂布性，表示模具或型芯表面均匀涂布一定厚度的难易程度。它应该在没有堆积、流失或损坏模具或型芯表面的情况下应用。目前，还没有直接的方法来测量涂布性。一般可以通过涂料的粘度、比重、触变性、涂层厚度或涂层重量来综合衡量。
2、5 表面强度，涂层必须具有足够的表面强度，以防止涂层在搬运和闭合过程中受到损坏。
2、6 耐高温开裂性，涂层在干燥和浇注过程中不应开裂，以防止铸件出现毛刺或脉纹。
2、7 防粘砂，防粘砂能力是涂料的主要性能之一、主要取决于涂料的成分，特别是耐火材料的性质和浇注时的气氛。涂层的厚度、强度和抗裂性对抗粘砂性也有影响。
保质期长、无污染、成本低、适应性广等。除上述性能外，涂料还要求气体少、保质期长、无污染、成本低、适应性广。涂料实际上很难完全满足上述要求。对于不同的砂型、不同的铸件（甚至是同一铸件的不同部位），应按照低成本、高质量的原则选择和使用合适的涂料。
3、制备与涂料
3、1 水性固体涂料的配方时间等，然后选择耐火粉、载液、粘结剂、悬浮剂和助剂，试验后调整确定配方。表 1、表 2 和表 3 列出了几种配方。
3、1 表1 铸铁水性固体涂料配方成分 配方成分 醛树脂 钠锆粉 莫来石 锆粉 镁粉 WT/%.1 表3 铸铁醇基固体涂料配方成分 树脂锂土氧化锆粉片WT/%
3、2 涂层的制备 分散，然后用研磨设备研磨。对于年用电量不足的企业，一台2～3千瓦的分散机就足够了。叶轮有两种类型：叶片和圆盘。叶片式搅拌力大，可使物料上下翻动，但转速稍高会造成物料飞溅。嗯，生产率也很高，设备可以自制。叶轮的线速度可以选择大于/min。对于生产要求不高的企业，也可以使用小型球磨机。枪管直径约0、5-0、8mm，转速约rpm。涂料在球磨机中研磨，不仅分散效果好，而且可以破碎团聚体，可以活化涂料，提高涂料质量。球磨机的效果优于胶体磨。经球磨机研磨的涂层不仅涂层强度高，而且流平、刷涂等工艺性能更好，球磨时间在4h以上。
水性涂料的搅拌程序一般是将膨润土、CMC和水放入分散机中搅拌成浆料，然后加入耐火材料不断搅拌，再依次加入粘结剂、表面活性剂等助剂。膨润土和CMC预先浸泡，效果会更好。如果醇基涂料使用锂基膨润土作为悬浮剂，应事先用水预溶胀。酚醛树脂和PVB也应先用酒精浸泡，然后加入分散机混合。我们还将浸泡后的酚醛树脂和锂膨润土的混合物制成预混料长期储存，并按比例添加到其他混合物中制成涂层。该法非常适用于小企业。
3、3 涂层涂层
根据铸件的生产批次，选择涂层的涂层方式。对于单件和小批量生产的图案，应使用刷毛。流涂可用于较大的铸件。流涂涂料的粘度应较低，具有较好的涂挂性能；批量、形状复杂的图案采用浸涂和流涂，壁薄、易变形的图案采用喷涂。几种方法可以组合使用。涂层必须均匀地覆盖图案表面，不得缺少涂层、过度流动或夹带气泡。涂层厚度一般为0、5-2、5mm，可根据铸件形状、厚度、复杂程度、合金类型、浇口静压头高度等因素确定。
一般需要涂1-3遍，每道涂层都需要晾干。如果干燥后的涂层出现裂纹，应适当增加涂层的比重、膨润土的添加量、粘合剂的添加量。涂层干燥，通常在烘箱中通过循环热空气（低于 60°C）进行。干燥时间 3-。也可以使用户外干燥、红外线或微波干燥。
4、质量与性能检验
油漆性能检验是保证油漆质量的必要和重要条件。涂料的比重、粘度、悬浮性等物理性质可以在实验室用常规仪器进行检测。比重的检测最好用称重法，因为固体涂料的粘度大，比重计和波美计不易自由悬浮，影响检测结果。比重的检测很重要，它直接影响涂层的厚度，可以控制溶剂的加入量。涂层厚度可用称重法和专用卡尺测量。有多种测量涂层透气性的方法。实验室采用固定配方的膨润土湿型砂标准样品，一端涂漆干燥，在普通透气度仪上测量。在生产现场，可以通过测量浇注时间的方法来间接估计涂层的渗透性。
涂层强度采用SVQ型油漆涂层强度测试仪测量。试验前，将油漆逐层涂于基层漆槽内并晾干，并保证打磨后涂层厚度为1、2mm。试验时，启动空压机对型腔加压，直至涂层破裂，从压力表中读取最高压力，即为涂层的涂层强度值。对表2和表3的涂层性能进行了测量，结果见表4和表5、
表4铸铁水性固体涂料性能
表5真正醇基涂料性能
22、5
20、0
5、生产与应用
某工厂生产球墨铸铁封头铸件，需要一批高质量的固体涂层。采用进口亚什兰消失模涂料。效果不错，就是价格太高了。使用国产商业涂料，质量不是很稳定。如果仅仅依靠进口涂料，势必会增加不少成本。通过分析，我们认为如果大部分采用国产材料，粉体材料的成本可以降低到一元以下，经济效益非常明显，而且可以根据需要随时调整性能。
根据资料，以高铝粉为耐火材料制备涂层，以白乳胶为结合剂。经过一轮试验，发现涂层透气性差，涂层易起泡，铸件废料较多。前两次几乎没有成品。以莫来石和锂辉石为骨料，水溶性酚醛树脂为结合剂，试验结果良好，生产的铸件基本浇注，铸件粘砂较严重。随即在配方中加入锆粉，进行试验，效果非常明显。铸件浇铸后，涂层和铸件非常容易剥落，彻底解决了粘砂问题，铸件成品率高，达到同批次使用灰漆铸件的水平。公式如表1所示。
某厂采用实法生产球磨机颚板高锰钢铸件。过去，涂料依赖于购买商业涂料，经常出现涂料开裂、粘砂等涂料浪费现象。为了自己解决涂层问题，我尝试了多种配方都没有成功，尤其是粘结剂和骨料的选择，是个大问题。如PVA加硫酸盐结合剂+高铝粉，镀层常温强度好，但高温强度低，铸件粘砂严重。经试验，采用表2的配方，利用工厂目前使用的球磨机等设备，成功生产了大量铸件。用于铸铁材料的石墨涂层配方见表3、
6．结论
6、1 中小型实心铸造厂采用多种国产材料制作自己的涂料，可降低材料成本，提高产品质量，增强灵活性和市场竞争力。涂料配方和原辅材料的正确选择是自备涂料成败的关键。除了技术因素外，配方的选择还要考虑材料的成本，可以优先选择当地和附近地区的材料。
6、2 从国际上看，商业涂料的品种将日益增多，涂料的技术性能和涂装方法也在不断改进和创新。由于烘箱干燥成本高，使用水性涂料并不那么经济，使用低“泡沫”载体涂料、干涂料、静电粘合涂料、抗辐射固化涂料将成为趋势涂料开发。总之，未来涂料的应用效率会更高，效果会更好。由于严格的环保法，预计一些国家将在几年内不再使用易燃涂料。从国内情况看，涂料基础理论研究和新型触变涂料的开发应用将取得新成果，浅色和本色涂料的应用将逐步扩大。专业定点生产、商品化和高品质涂料也将在短期内逐步实现。
由中国机械工业联合会、山东省工业和信息化研究院、山东省铸造协会联合主办，山东新丞华展览有限公司承办的“2022 第四届山东国际铸造工业展览会”(简称：山东铸造展)将于2022年8月26日-28日在青岛世界博览城（青岛市西海岸新区三沙路）举办。 本届“山东铸造展”以“铸造产业转型升级、高质量发展”为主题，结合当下铸造产业形式，展会与“山东铸造转型升级齐鲁行”活动相呼应，举全行业之力以区域带动为基础，技术、工艺装备、材料引进为方法，发挥山东装备制造业强省优势，搭建共创、共享、共赢新氛围为平台，力促铸造企业创新与高质量发展为目标。 展会期间将举办系列论坛活动，通过主题演讲、生态展示、高端对话等多种方式，结合我省铸造行业的发展现状，引导企业少走弯路，实现铸造行业可持续高质量发展。
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发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。展会与“山东铸造转型升级齐鲁行”活动相呼应，力求打造协会牵头、全员参与、以全行业发展促进为目标、开拓共进发展新方向的交流平台，发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。
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