由中国机械工业联合会、山东省工业和信息化研究院、山东省铸造协会联合主办，山东新丞华展览有限公司承办的“2023第五届山东国际铸造工业展览会”(简称：山东铸造展)将于2023年8月18日-20日在青岛世界博览城（青岛市西海岸新区三沙路）举办。本届“山东铸造展”将继续以“铸造产业转型升级、高质量发展”为主题，结合当下 铸造产业形式，展会与“山东铸造转型升级齐鲁行”活动相呼应，举全行业之力以区域 带动为基础，技术、工艺装备、材料引进为方法，发挥山东装备制造业强省优势，搭建 共创、共享、共赢新氛围为平台，力促铸造企业创新与高质量发展为目标。展会期间将举办系列论坛活动，通过主题演讲、生态展示、高端对话等多种方式， 结合我省铸造行业的发展现状，引导企业少走弯路，实现铸造行业可持续高质量发展。，今天山东铸造展组委会小编就带大家来了解一下关于“山东铸造展-「专利与发明」美国专利：大型铝合金铸件多点平行加压铸造装置及方法”方面的信息，希望能帮到您。
从现在起，特种铸造公共账户推出了专利与发明专栏，主要涉及国内外先进铸造技术、设备改进和有色合金方向的发明专利和技术标准，供参考！
本专利为大型铝合金铸件提供了一种多点平行压力铸造装置及其方法。该装置包括一个平台，平台的顶部表面为工作面，平台底部有一个绝缘炉。绝缘炉的数量为两个或两个以上，每个绝缘炉通过单独的提升装置连接到与工作面相对应的充液口，并可通过提升控制系统实现任何组合的独立或同步液压控制；工作面也有盖，与工作面形成密封的工作室。此外，还提供了真空泵和惰性气体置换系统，用于工作室和绝缘炉。
近年来，大型复杂铸件在航空航天、武器、船舶、汽车、电子等领域的需求和应用越来越广泛，尤其是大型复杂铝合金框架、板材和机舱铸件。但其整体尺寸较大(最大2500 mm)、壁厚可变(5~100 mm)、工艺长、热分散等结构特点，导致铸件壁厚压差高、液体提升不稳定、液位不同步，容易产生湍流和夹紧气体；长工艺和大熔体表面张力可导致大面积冷却和铸件错误流动；铸件热点分散，铸件收缩能力不足，导致针孔和气孔过多；糊凝固合金固体，液体区间温差大，导致热开裂倾向严重；Al-Mg合金铸件在大气中充型，造成严重情况Mg氧化和燃烧。铸件开发生产过程中经常出现上述问题，制约了大型铝合金铸件在武器装备中的应用。
目前，我国对大型铝合金铸造技术和设备进行了研究，并有一些精密铸造技术，已应用于航空、航空航天、武器等领域，但铸造成品率较低。因此，一些发明采用低压/差压铸造工艺和设备同时提取多管。浇筑口的设计缩短了液体合金的流动距离，减少了热损失。在不提高浇筑温度的情况下，有效地解决了错误的流量问题。然而，充电熔体在大气条件下容易氧化；浇筑后取模不方便，提升管容易冻结；液位压力控制精度低，充电过程中熔体在型腔内波动地影响了铸件的内部质量。
装置内腔尺寸为φ4040 mm×2800 mm，保温炉容量为4×800 kg，提升管的尺寸为4×160 mm，四个保温炉可实现任意组合的独立或同步液位加压控制，最大尺寸为2450 mm铝合金铸件的整体成型要求，最大浇注量可达2600 kg。
大型铝合金铸件工艺长工艺长、温降大的问题，抑制了熔体湍流，避免了冷隔、夹杂等缺陷的发生，Fe、S杂质元素含量控制0.2%以内。惰性气氛的保护减少了充型过程中的氧化，将镁的烧损降低到1.2%。多点独立加压控制Al熔体以类似层流的方式成功填充型腔，提高局部凝固和收缩能力，减少或消除铸件的分散和收缩缺陷，实现大型铝合金铸件的针孔和气孔Ⅰ铝合金铸件中的等级Cu、Mg等核心元素的成分波动小于0.45%。
本专利装置具有自动化程度高、操作流程清晰、稳定性高、适用性强的特点。采用PID精确控制液压，充模压力控制精度为±0.3 kPa。所有加压过程参数、加压和温度测量数据由人机界面和工业计算机记录和保存，用于过程参数的优化。应用工业计算机中的铸造工艺专家系统，实现了同类铸件铸造工艺参数的自动设定。其具备的综合惰性气体保护、多点同步提升、分级加压凝固和比例积分微分(PID)压力精确控制等技术优势，创新设计了多点平行压力铸造装置，特别适用于航空航天、武器、船舶、汽车、电子等领域的大型复杂铸件，特别是大型复杂铝合金框架、板、舱等，解决了现有制造过程中的湍流、冷分离、错误、针孔、气孔过多、氧化混合严重等问题，提高了铸件的产量，为形成高质量的大型铝合金铸件提供了设备和工艺支持。该装置可广泛应用于大型Al-Si、Al-Cu、Al-Mg合金铸件的优质成型具有较高的应用价值和巨大的工业潜力。
以上内容就是"2023 第五届山东国际铸造工业展览会"为您讲解的关于”山东铸造展-「专利与发明」美国专利：大型铝合金铸件多点平行加压铸造装置及方法“方面的知识信息，希望能帮到您，想要了解更多关于”山东铸造展-「专利与发明」美国专利：大型铝合金铸件多点平行加压铸造装置及方法“方面的信息，请关注2023第五届山东国际铸造工业展览会，展会时间：2023年8月18日-20日，地点：青岛世界博览城（青岛市西海岸新区三沙路），欢迎前来参展、参观！
发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。展会与“山东铸造转型升级齐鲁行”活动相呼应，力求打造协会牵头、全员参与、以全行业发展促进为目标、开拓共进发展新方向的交流平台，发挥山东装备制造业强省会优势，搭建共创、共享、共赢新氛围平台，力促铸造企业创新与高质量发展。
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从现在起，特种铸造公共账户推出了专利与发明专栏，主要涉及国内外先进铸造技术、设备改进和有色合金方向的发明专利和技术标准，供参考！
本专利为大型铝合金铸件提供了一种多点平行压力铸造装置及其方法。该装置包括一个平台，平台的顶部表面为工作面，平台底部有一个绝缘炉。绝缘炉的数量为两个或两个以上，每个绝缘炉通过单独的提升装置连接到与工作面相对应的充液口，并可通过提升控制系统实现任何组合的独立或同步液压控制；工作面也有盖，与工作面形成密封的工作室。此外，还提供了真空泵和惰性气体置换系统，用于工作室和绝缘炉。
近年来，大型复杂铸件在航空航天、武器、船舶、汽车、电子等领域的需求和应用越来越广泛，尤其是大型复杂铝合金框架、板材和机舱铸件。但其整体尺寸较大(最大2500 mm)、壁厚可变(5~100 mm)、工艺长、热分散等结构特点，导致铸件壁厚压差高、液体提升不稳定、液位不同步，容易产生湍流和夹紧气体；长工艺和大熔体表面张力可导致大面积冷却和铸件错误流动；铸件热点分散，铸件收缩能力不足，导致针孔和气孔过多；糊凝固合金固体，液体区间温差大，导致热开裂倾向严重；Al-Mg合金铸件在大气中充型，造成严重情况Mg氧化和燃烧。铸件开发生产过程中经常出现上述问题，制约了大型铝合金铸件在武器装备中的应用。
目前，我国对大型铝合金铸造技术和设备进行了研究，并有一些精密铸造技术，已应用于航空、航空航天、武器等领域，但铸造成品率较低。因此，一些发明采用低压/差压铸造工艺和设备同时提取多管。浇筑口的设计缩短了液体合金的流动距离，减少了热损失。在不提高浇筑温度的情况下，有效地解决了错误的流量问题。然而，充电熔体在大气条件下容易氧化；浇筑后取模不方便，提升管容易冻结；液位压力控制精度低，充电过程中熔体在型腔内波动地影响了铸件的内部质量。
装置内腔尺寸为φ4040 mm×2800 mm，保温炉容量为4×800 kg，提升管的尺寸为4×160 mm，四个保温炉可实现任意组合的独立或同步液位加压控制，最大尺寸为2450 mm铝合金铸件的整体成型要求，最大浇注量可达2600 kg。
大型铝合金铸件工艺长工艺长、温降大的问题，抑制了熔体湍流，避免了冷隔、夹杂等缺陷的发生，Fe、S杂质元素含量控制0.2%以内。惰性气氛的保护减少了充型过程中的氧化，将镁的烧损降低到1.2%。多点独立加压控制Al熔体以类似层流的方式成功填充型腔，提高局部凝固和收缩能力，减少或消除铸件的分散和收缩缺陷，实现大型铝合金铸件的针孔和气孔Ⅰ铝合金铸件中的等级Cu、Mg等核心元素的成分波动小于0.45%。
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