

1.消失模铸造的缺陷
皱纹皮肤缺陷是由于聚苯乙烯泡沫在高温金属热解过程中形成大量碳,并保存在磨球上,通常出现在金属液体最终流向或液体流动的冷端,通常出现在磨球上。解决方案:
1)选择合适的材料进行泡沫磨球模型。低密度铸造特殊泡沫塑料EPS气化快,残留物少。消失模铸件表面蜂窝状。
2)提高浇注温度和速度。将磨球浇注温度提高50%-80%,可加速气化。提高浇注速度可以减少热损失。铸件表面粗糙的原因。
3)提高真空度。有利于排烟排气,改善气化条件,使残留物和气化产品迅速逸出。
2023第五届山东国际铸造工业展览会将于2023年8月18日-20日在青岛世界博览城(青岛市西海岸新区三沙路)举办,协会牵头、政府组织、行业盛会,欢迎前来参展参观!电话:0531-81219080
4)提高铸造的透气性。选用粗砂和透气性好的涂料。碳黑的直接原因是球墨铸铁磨球碳含量高,一般磨球C%=3.3%~3.8%。会有这个缺陷。解决方案:
在相同的浇造型条件相同时,工艺应采用润湿透气性好的涂料,浇筑时应增加抽气量,并使用可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠EPMMA材料,严格控制模具粘合剂的用量,可有效防止炭黑的形成。
1)球墨铸铁中残留镁含量高,提高了球墨铸铁液表面氧化膜的生成温度,在高温下形成氧化膜。
2)原铁含硫量高,产生硫化物(MgS、、CeS)多促进夹杂的形成。消失模铸件夹渣。
3)浇筑温度低,不利于夹渣的浮动和清除。消失模铸件夹渣后果。
解决途径:
1.保证浇注温度>℃,有利于夹杂物的聚集和浮动,便于清除。
2.在保证球化的前提下,尽量减少残留镁和原铁液硫含量。消失模铸件有缩孔怎样解决。
3.用稀土镁合金作为球化剂,用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。
4.浇筑时,在浇筑过程中加入滤网集渣包。①当模具裂解消失时,气体进入铸件并产生气孔。在充电过程中,当产生紊流或顶注和侧注时,部分外观被金属液体包围,产生的气体不能从金属中排出,会产生气孔,气孔较大,并伴有炭黑。山东消失模铸件厂家。
防治措施:改进工艺,在浇注充型过程中逐层更换,无湍流,提高浇注温度;提高涂层和砂型的透气性。
②外观和涂层干燥不良会导致气孔。外观含有水分,涂层干燥不良或发泡剂含量过高,浇筑时产生大量气体,容易产生反喷。在这种情况下,最容易产生气孔;如果涂层干燥不够,含水量过高,此时容易形成侵入性气孔。消失模适合做什么铸件。
防治措施:外观必须干燥;涂层必须干燥。
③模具粘合剂过多会导致气孔,模具组合粘合剂中使用的粘合剂发气量过大。液体金属浇注时,局部产生大量气体,使金属液体在充注过程中滚动。此时,气体不能及时排出,铸件将产生气孔。
防治措施:选用低发气量的外观粘合剂;粘合剂用量越少越好。消失模铸件生产工艺流程。
④浇筑时卷入空气形成气孔。在模具铸造和浇筑过程中,如果直接浇筑通道不能填充,则会卷入空气。如果这些卷入的空气不能及时排出,铸件将产生气孔。铸造消失模发泡机。
防治措施:采用封闭式浇筑系统。浇筑时,保持交叉口杯中有一定量的金属液,以确保直接浇筑道充满。铸件粘砂缺陷有两个原因:铸造消失模工艺。
a.涂层脱落或开裂,金属液体渗入砂中,容易形成机械粘砂;当涂层选择与金属液体不匹配,干砂中有小沙尘时,会形成化学粘砂。b.浇注时负压对金属液流动性的影响。负压越大,金属液流动性越好,越容易形成粘砂。
解决途径:
对于消失模铸件的粘砂缺陷,一般可出现在铸件的各个部分:在无负压的情况下,粘砂主要出现在铸件的底部或侧面,以及铸件的热节区和型砂不易拧紧的区域;在负压铸造中,可出现在各个方面,特别是在铸件角和组串铸造过热的地方。
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